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中空板擠出與注塑成型的主要區(qū)別有那些?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市樟木頭華恒塑膠廠 發(fā)表時間:2018-11-29
  

中空板的成型方式有注塑成型和擠出成型等方式,塑料中空板擠出成型:擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法  注塑成型:注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品

中空板   

塑料原料的主要區(qū)別  
1、流動性的差別 注塑對流動性要求高,特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些,因為擠出是開放式的,沒有模具反向的巨大阻力。   
2、出口膨脹 注塑一般對出口膨脹沒有嚴(yán)格要求,擠出的出口膨脹會造成很大的問題。所以注塑與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。 
3、熔體強度 注塑是在模具里成型的,有模具構(gòu)成的幾何限制,對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制,但是出口模后沒有完全固化,在這種自由狀態(tài)下有時由于低的熔體強度而不能很好成型(如紡絲)。擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型,如熱成型、中空吹塑,在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸,如果熔體強度低,就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔體強度,而擠出一般是要求的。

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